Prozessoptimierung mit garantierter Kostensenkung
Datum: Mittwoch, dem 09. Juni 2010
Thema: Software Infos


Workshop mit TimeStudy am 25.06.2010 in Stuttgart

Die Experten von TimeStudy sind Spezialisten in der Durchführung von Prozessoptimierungen und kombinieren innovative Methoden der Datenermittlung (Videoanalyse) mit der Möglichkeit, schnell und ohne Umwege Potentiale zu identifizieren und darzustellen.

TimeStudy ist Kooperationspartner des Steinbeis-Transferzentrums in Stuttgart

Für international operierende Unternehmen aus Industrie, Handel und Dienstleistung entwickelt und realisiert das Steinbeis-Transferzentrum (STZ) Lean Operations & Reengineering ganzheitliche Lösungen zur Optimierung der Bereiche Produktion und Instandhaltung, Einkauf/Innovatives Sourcing sowie Supply Chain Management/Logistik. Sein Bestreben ist es, eine nachhaltige Leistungs-und Effizienzsteigerungen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg für seine Kunden zu erzielen.

Workshop am 25. Juni 2010 im Stuttgarter Haus der Wirtschaft

Auf dem Workshop am 25. Juni 2010 im Steinbeis-Transferzentrum, Haus der Wirtschaft, in 70174 Stuttgart, Willi-Bleicher-Str. 19, stellt TimeStudy eine höchst effiziente Methode zur Identifizierung von Kosteneinsparungspotentialen vor - den Quick-Check.

Quick-Check - was ist das?

Der Quick-Check gibt den Experten von TimeStudy die Möglichkeit, in kürzester Zeit die Situation und den Stand der Prozessabläufe zu analysieren, Schwachstellen zu erkennen und das Optimierungspotenzial zu bestimmen. TimeStudy konzentriert sich dabei auf folgende Kostentreiber:
- Auftragsabwicklung sowie Planung und Steuerung zum Erkennen von Defiziten
- Materialfluss und Informationsfluss, Beschaffungslogistik und Lagermanagement
- Produktionsabläufe bzw. Verwaltungsabläufe
- Arbeitsplatzlayout und -gestaltung
Als Ergebnis der Analyse werden die Quick-Wins bewertet und gewichtet. TimeStudy stellt Maßnahmen und Effekte bis hin zur Amortisationsrechnung dar. Potentiale für Kosteneinsparungen bis zu 50% sind dabei keine Seltenheit!

Teilnehmer bekommen das Rüstzeug für Kosteneinsparungen

TimeStudy zeigt auf dem Workshop das optimale Werkzeug zur Lösung dieser Aufgabenstellungen: die TimeStudy T1-Suite sowie die standardisierten Methoden.
TimeStudy geht sogar noch einen Schritt weiter: Unter dem Motto "Hilfe zur Selbsthilfe" erfahren die Teilnehmer, wie sie ihre eigenen Potentiale erschließen können. TimeStudy präsentiert, wie das innovative Unternehmen mit seinem Coaching dafür sorgt, dass Produktionsleiter, KVP-Verantwortliche und Lean-Manager das notwendige Rüstzeug für zukünftige Kosteneinsparungen erhalten.

An wen richtet sich das Workshop-Angebot?

Das Angebot richtet sich an Produktionsleiter, Technische Leiter, KVP-Verantwortliche, Lean-Manager und Unternehmensberater, die vor der Aufgabe stehen, kurzfristig Kostenpotentiale zu erschließen. Die Wissensvermittlung ist absolut praxisbezogen. Wenn die Teilnehmer eine konkrete Aufgabenstellung mitbringen, erarbeitet TimeStudy im Workshop gemeinsam mit ihnen einen Lösungsansatz.

Mehr Informationen erhalten Sie unter http://timestudy.de/wordpress/veranstaltungen/de/

Die TimeStudy GbR wird von zwei erfahrenen Unternehmensberatern geführt - Ulrich Eul und Heide Fischer-Steege. Beide Berater sind Spezialisten im Industrial Engineering.
Die Software TimeStudy T1 ist ein innovatives und zukunftsweisendes System zum Erschließen von Kosteneinsparungspotentialen. Sie besteht aus mehreren Modulen - dem Basismodul, der Videoanalyse, den Modulen Zeitbausteine, Mobile und Austaktung sowie der Multimomentstudie. Aus REFA-Zeitaufnahmen können Planzeiten gebildet werden.
Die Videoanalyse ist ein effizientes Werkzeug zur Potentialanalyse. Hier verschmelzen die REFA-, MTM- und die Lean-Philosophie miteinander. Gefilmte Prozesse können am Bildschirm sekundengenau gemessen werden. Der Beobachter kann offene und verdeckte Verschwendung glasklar identifizieren. Im integrierten Maßnahmenplan werden die Ideen zur Verbesserung der Prozesse sofort festgehalten. Das Ergebnis ist ein genauer Fahrplan zur Prozessoptimierung.

TimeStudy GbR
Heide Fischer-Steege
I. Wittkamp 10
44534
Lünen
pressekontakt@timestudy.de
02311762996
http://timestudy.de


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Workshop mit TimeStudy am 25.06.2010 in Stuttgart

Die Experten von TimeStudy sind Spezialisten in der Durchführung von Prozessoptimierungen und kombinieren innovative Methoden der Datenermittlung (Videoanalyse) mit der Möglichkeit, schnell und ohne Umwege Potentiale zu identifizieren und darzustellen.

TimeStudy ist Kooperationspartner des Steinbeis-Transferzentrums in Stuttgart

Für international operierende Unternehmen aus Industrie, Handel und Dienstleistung entwickelt und realisiert das Steinbeis-Transferzentrum (STZ) Lean Operations & Reengineering ganzheitliche Lösungen zur Optimierung der Bereiche Produktion und Instandhaltung, Einkauf/Innovatives Sourcing sowie Supply Chain Management/Logistik. Sein Bestreben ist es, eine nachhaltige Leistungs-und Effizienzsteigerungen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg für seine Kunden zu erzielen.

Workshop am 25. Juni 2010 im Stuttgarter Haus der Wirtschaft

Auf dem Workshop am 25. Juni 2010 im Steinbeis-Transferzentrum, Haus der Wirtschaft, in 70174 Stuttgart, Willi-Bleicher-Str. 19, stellt TimeStudy eine höchst effiziente Methode zur Identifizierung von Kosteneinsparungspotentialen vor - den Quick-Check.

Quick-Check - was ist das?

Der Quick-Check gibt den Experten von TimeStudy die Möglichkeit, in kürzester Zeit die Situation und den Stand der Prozessabläufe zu analysieren, Schwachstellen zu erkennen und das Optimierungspotenzial zu bestimmen. TimeStudy konzentriert sich dabei auf folgende Kostentreiber:
- Auftragsabwicklung sowie Planung und Steuerung zum Erkennen von Defiziten
- Materialfluss und Informationsfluss, Beschaffungslogistik und Lagermanagement
- Produktionsabläufe bzw. Verwaltungsabläufe
- Arbeitsplatzlayout und -gestaltung
Als Ergebnis der Analyse werden die Quick-Wins bewertet und gewichtet. TimeStudy stellt Maßnahmen und Effekte bis hin zur Amortisationsrechnung dar. Potentiale für Kosteneinsparungen bis zu 50% sind dabei keine Seltenheit!

Teilnehmer bekommen das Rüstzeug für Kosteneinsparungen

TimeStudy zeigt auf dem Workshop das optimale Werkzeug zur Lösung dieser Aufgabenstellungen: die TimeStudy T1-Suite sowie die standardisierten Methoden.
TimeStudy geht sogar noch einen Schritt weiter: Unter dem Motto "Hilfe zur Selbsthilfe" erfahren die Teilnehmer, wie sie ihre eigenen Potentiale erschließen können. TimeStudy präsentiert, wie das innovative Unternehmen mit seinem Coaching dafür sorgt, dass Produktionsleiter, KVP-Verantwortliche und Lean-Manager das notwendige Rüstzeug für zukünftige Kosteneinsparungen erhalten.

An wen richtet sich das Workshop-Angebot?

Das Angebot richtet sich an Produktionsleiter, Technische Leiter, KVP-Verantwortliche, Lean-Manager und Unternehmensberater, die vor der Aufgabe stehen, kurzfristig Kostenpotentiale zu erschließen. Die Wissensvermittlung ist absolut praxisbezogen. Wenn die Teilnehmer eine konkrete Aufgabenstellung mitbringen, erarbeitet TimeStudy im Workshop gemeinsam mit ihnen einen Lösungsansatz.

Mehr Informationen erhalten Sie unter http://timestudy.de/wordpress/veranstaltungen/de/

Die TimeStudy GbR wird von zwei erfahrenen Unternehmensberatern geführt - Ulrich Eul und Heide Fischer-Steege. Beide Berater sind Spezialisten im Industrial Engineering.
Die Software TimeStudy T1 ist ein innovatives und zukunftsweisendes System zum Erschließen von Kosteneinsparungspotentialen. Sie besteht aus mehreren Modulen - dem Basismodul, der Videoanalyse, den Modulen Zeitbausteine, Mobile und Austaktung sowie der Multimomentstudie. Aus REFA-Zeitaufnahmen können Planzeiten gebildet werden.
Die Videoanalyse ist ein effizientes Werkzeug zur Potentialanalyse. Hier verschmelzen die REFA-, MTM- und die Lean-Philosophie miteinander. Gefilmte Prozesse können am Bildschirm sekundengenau gemessen werden. Der Beobachter kann offene und verdeckte Verschwendung glasklar identifizieren. Im integrierten Maßnahmenplan werden die Ideen zur Verbesserung der Prozesse sofort festgehalten. Das Ergebnis ist ein genauer Fahrplan zur Prozessoptimierung.

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